Задача: усилить систему охлаждения гидравлической буровой перфораторной установки. Решено: применили маслоохладитель МО5КВ
Гидравлические буровые перфораторные установки — это основные спецмашины многих строительных, горных и геологоразведочных работ. Такие машины предназначены для интенсивных ударных нагрузок и непрерывного бурения с высокой скоростью прохождения участка и объемов вырабатываемой породы. Их производительность напрямую зависит от стабильности и исправности гидравлической системы, которая служит приводом для перфоратора и подачи бура.
Принцип работы буровых перфораторов
В основе такой установки лежит гидравлический перфоратор, который заменяет собой отбойный молоток. Его работу обеспечивает сложная гидравлическая система, включающая:
Насос высокого давления: Создает поток гидравлической жидкости.
Аккумуляторы: Сглаживают пульсации и предоставляют дополнительную энергию для пиковых нагрузок, обеспечивая мощный и резкий удар.
Распределительная аппаратура: Сложные клапаны направляют поток жидкости к ударному механизму и системе подачи бура.
Привод вращения: Гидромотор, отвечающий за поворот бурового инструмента (бура).
Силовые агрегаты гидравлических буровых перфораторных установок:
Ведущие мировые производители, такие как Sandvik (линейка Tamrock), Atlas Copco и Boart Longyear, десятилетиями совершенствуют свои модели, делая их мощнее, надежнее и экономичнее. Эти машины, будь то самоходные буровые установки на гусеничном ходу или стационарные станки, предназначены для работы в самых суровых условиях — от гранитных карьеров до глубоких шахт.Ахиллесова пята интенсивной эксплуатации:
Именно высочайшая производительность становится причиной главной проблемы. При работе в усиленном, интенсивном режиме гидравлическая система подвергается экстремальным нагрузкам, которые генерируют колоссальное количество тепла.
Внешний вид гидроперфораторов на шасси:
Проблема перегрева: почему «горячая» гидравлика — это угроза?
В процессе работы гидравлика буровой установки подвергается колоссальным нагрузкам. Высокое давление, трение в клапанах и гидромоторах, ударное воздействие перфоратора — все это преобразуется в тепловую энергию. При интенсивной эксплуатации штатные системы охлаждения (радиаторы, теплообменники) часто не справляются с отводом такого количества тепла.
Последствия перегрева катастрофичны:
• Деградация масла: Перегрев приводит к быстрому окислению и потере смазывающих свойств гидравлического масла, образованию шлама и нагара.
• Износ компонентов: Разрушаются уплотнения, выходят из строя дорогостоящие насосы, клапаны и гидроцилиндры.
• Снижение производительности: Горячее масло становится менее вязким, что приводит к падению КПД гидросистемы и потере мощности.
• Выход из строя: В критических случаях перегрев может привести к полной остановке машины и дорогостоящему ремонту.
Заказчик столкнулся с этой проблемой на одной из своих буровых установок.
Штатный охладитель не обеспечивал необходимого теплоотвода, что ограничивало время непрерывной работы и создавало риск преждевременного износа гидравлики. Необходимо было найти эффективное, но компактное решение.
Решение от компании «Аркаим»: Высокопроизводительный компактный маслоохладитель МО5КВ
Проанализировав требования — необходимость высокопроизводительного теплообменника при явном дефиците монтажного пространства — инженеры компании «Аркаим» предложили решение: маслоохладитель МО5КВ.
Ключевой особенностью данной модели является конструкция, идеально подходящая для стесненных условий модернизации существующей техники. МО5КВ сочетает в себе высокую эффективность и интеллектуальную систему защиты.
Технические особенности и преимущества маслоохладителя МО5КВ:
1. Высокая пропускная способность: Аппарат рассчитан на эффективное охлаждение потока гидравлической жидкости объемом до 180 литров в минуту, что полностью перекрывает потребности большинства буровых перфораторных установок среднего класса.
2. Встроенная байпасная линия с предохранительным клапаном: Это главное конструктивное преимущество для работы в условиях переменных нагрузок. Скрытый предохранительный клапан срабатывает при давлении свыше 6 Бар, открывая байпасную линию.
Как это работает? При холодном пуске, когда масло имеет высокую вязкость, или при пиковых давлениях, клапан открывается и направляет холодное или находящееся под избыточным давлением масло напрямую в бак, минуя сердцевину радиатора.
Результат: Это надежно защищает тонкие трубки теплообменника от деформации и разрушения, вызванных гидроударами и избыточным давлением, значительно повышая ресурс охладителя.
3. Компактность и адаптивность: Модель МО5КВ была выбрана именно из-за своих габаритов, позволивших без труда интегрировать ее в существующую гидравлическую систему установки, где свободное место было severely ограничено.
4. Эффективное охлаждение: Мощный электровентилятор с универсальным напряжением питания (12/24 В) обеспечивает интенсивный обдув, быстро отводя тепло от сердцевины. Встроенное термореле (срабатывает при 60°C) автоматизирует работу вентилятора, включая его только при достижении критической температуры, что экономит ресурс и энергию.
5. Стандартизированные присоединения: Присоединительный размер BSP 1 1/4 является распространенным и упростил процесс врезки в гидравлическую магистраль.
Установка маслоохладителя МО5КВ «Аркаим» позволила полностью решить проблему перегрева гидравлической системы буровой перфораторной установки. Оборудование теперь работает в штатном тепловом режиме даже при максимальных нагрузках, что обеспечивает:
• Повышение непрерывности работы без вынужденных остановок на охлаждение.
• Сохранение ресурса гидравлического масла и всех компонентов системы.
• Снижение риска внезапных поломок и затрат на ремонт.
• Максимальную реализацию производительности дорогостоящей буровой техники.
Опыт применения маслоохладителя МО5КВ в очередной раз доказывает, что даже для сложных технических задач, связанных с модернизацией существующего оборудования, компания «Аркаим» предлагает надежные, продуманные и эффективные решения.
